拋丸機由拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、清理室、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成。各系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，以拋丸器高速拋射彈丸沖擊工件表面為核心，實現(xiàn)表面處理目標。

彈丸循環(huán)系統(tǒng)保障設(shè)備持續(xù)運行。拋丸機啟動后，彈丸倉內(nèi)的彈丸經(jīng)輸丸管道輸送至拋丸器。螺旋輸送機通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)推送彈丸，提升機將彈丸提升至指定高度，確保彈丸穩(wěn)定進入拋丸器進料口。

拋丸器作為設(shè)備關(guān)鍵部件，內(nèi)部由葉輪、分丸輪和定向套組成。彈丸進入拋丸器后，先經(jīng)分丸輪均勻分配至定向套，定向套引導彈丸按特定角度進入葉輪。葉輪在電機驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)（通常轉(zhuǎn)速達數(shù)千轉(zhuǎn) / 分鐘），彈丸在離心力作用下沿葉片槽加速，最終以每秒數(shù)十米的速度拋射至工件表面，利用動能實現(xiàn)沖擊和切削。

清理室內(nèi)，工件通過輥道或吊鉤等輸送裝置緩慢移動，保證各表面均接受彈丸拋射。高速彈丸擊碎表面雜質(zhì)并進行微切削，使表面平整；對于需強化的工件，彈丸沖擊促使表面塑性變形，形成殘余壓應(yīng)力層，提升疲勞強度和抗應(yīng)力腐蝕性能。

拋射后的彈丸與雜質(zhì)落入清理室底部集丸斗，經(jīng)螺旋輸送機和提升機送入丸料分離器。分離器利用重力和風力分離彈丸與雜質(zhì)，清潔彈丸返回彈丸倉循環(huán)使用，雜質(zhì)則集中處理。

除塵系統(tǒng)通過風機產(chǎn)生吸力，將拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵和碎屑吸入除塵管道，經(jīng)除塵器過濾、離心凈化后排出清潔空氣，保障作業(yè)環(huán)境安全。

控制系統(tǒng)實現(xiàn)拋丸過程精準調(diào)控。操作人員可通過控制面板設(shè)定拋丸器轉(zhuǎn)速、彈丸流量和工件輸送速度等參數(shù)，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)設(shè)備運行，并具備故障檢測報警功能，保障設(shè)備穩(wěn)定安全運行。

拋丸機各系統(tǒng)緊密配合，從彈丸輸送、高速拋射，到雜質(zhì)分離和粉塵凈化，憑借科學設(shè)計與高效協(xié)同，在工業(yè)表面處理領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要技術(shù)支撐。