吊鉤式拋丸機(jī)是一種通過(guò)高速鋼丸沖擊工件表面,實(shí)現(xiàn)清理、強(qiáng)化表面等效果的設(shè)備,工作原理如下:
首先是工件的裝載與輸送。操作人員將待處理的工件(如鑄件、鍛件等)掛在專用的吊鉤上,吊鉤通過(guò)軌道系統(tǒng)進(jìn)入拋丸室。部分設(shè)備的吊鉤還具備旋轉(zhuǎn)功能,這能確保工件在后續(xù)處理中各表面都能均勻受力。
當(dāng)工件進(jìn)入密閉的拋丸室后,設(shè)備會(huì)先關(guān)閉室門,形成一個(gè)封閉空間,防止彈丸飛濺和粉塵外溢。隨后,拋丸系統(tǒng)開始工作。拋丸器是核心部件,它由葉輪、分丸輪、定向套等組成。彈丸(通常為鋼丸、鐵丸等)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入拋丸器,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪(轉(zhuǎn)速可達(dá)數(shù)千轉(zhuǎn)每分鐘)作用下獲得巨大的離心力。分丸輪會(huì)將彈丸均勻地送入葉輪的葉片之間,定向套則能控制彈丸的拋出方向,使彈丸以特定角度和速度(一般為 60 - 80 米 / 秒)高速噴射到工件表面。
高速鋼丸沖擊工件表面時(shí),會(huì)產(chǎn)生一系列作用。一方面,能將工件表面的氧化皮、鐵銹、油污、型砂等雜質(zhì)剝離,達(dá)到清理表面的目的;另一方面,鋼丸的沖擊會(huì)使工件表面產(chǎn)生塑性變形,形成一定的殘余壓應(yīng)力,從而提高工件的疲勞強(qiáng)度和表面硬度,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化效果。
在拋丸過(guò)程中,工件隨著吊鉤的旋轉(zhuǎn)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),保證各個(gè)部位都能被彈丸均勻覆蓋,避免出現(xiàn)清理或強(qiáng)化死角。同時(shí),設(shè)備的除塵系統(tǒng)同步啟動(dòng),通過(guò)風(fēng)機(jī)將拋丸室內(nèi)的粉塵吸入除塵器,經(jīng)過(guò)過(guò)濾后排出潔凈空氣,改善工作環(huán)境并符合環(huán)保要求。
拋丸作業(yè)完成后,拋丸器停止工作。吊鉤帶動(dòng)處理后的工件退出拋丸室,操作員將工件卸下。而拋丸室內(nèi)的彈丸和清理下來(lái)的雜質(zhì)會(huì)落入底部的鋼丸回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)由螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)等組成,螺旋輸送機(jī)將混合物輸送至提升機(jī),提升機(jī)將其運(yùn)至分離器。分離器會(huì)利用重力、風(fēng)力等原理,把鋼丸與雜質(zhì)(如氧化皮碎屑、粉塵等)分離,鋼丸重新進(jìn)入拋丸器循環(huán)使用,雜質(zhì)則被排出收集。
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